涂料沉淀的原因及解決方法
在儲(chǔ)存過(guò)程中,涂料的固體成分沉入容器底部的現(xiàn)象稱為沉淀,也稱為沉淀底部的沉淀。當(dāng)沉淀現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí),涂料中的顏料和其他顆粒沉淀成為一種不易分散的致密塊,稱為結(jié)塊。
現(xiàn)象
當(dāng)包頭油漆打開(kāi)桶時(shí),用攪拌棒插入油漆桶。提起時(shí),如果附著的油漆顏色稠度均勻,則無(wú)沉淀現(xiàn)象。如果上稀下厚,底部很難攪拌,即沉淀。當(dāng)攪拌棒不能插入桶底,底部沉淀硬結(jié),攪拌不均勻時(shí),就會(huì)結(jié)塊。常見(jiàn)的內(nèi)蒙古涂料有:?jiǎn)」饷嫫?、聚氨酯底漆、不飽和聚酯底漆、紅丹漆、防污漆、防銹漆(如云母氧化鐵防銹漆)、低性能乳膠漆、環(huán)氧富鋅底漆等。
產(chǎn)生原因
(1)所用顏料研磨不細(xì),分散不良;配方中,顏基比過(guò)大,顏填料密度高等因素容易引起沉淀。
(2)由于溶劑過(guò)多,涂料粘度低,涂料失去正常的表面懸浮狀態(tài),顏填料沉淀。
(3)顏料與樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)聚合反應(yīng)或相互吸附,導(dǎo)致凝膠和沉淀。
(4)儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng),超過(guò)涂料的保存期,特別是長(zhǎng)時(shí)間的靜態(tài)放置。彩色涂料儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng),顏色填料由于密度高,在儲(chǔ)存底部形成沉淀,形成硬結(jié)。一些樹(shù)脂也變質(zhì)了。
(5)儲(chǔ)存溫度過(guò)高,一般涂料儲(chǔ)存溫度為15~25℃。超過(guò)30℃時(shí),油漆中部分顏料和樹(shù)脂的懸浮性能受損,降低油漆粘度,沉淀結(jié)塊。
防治措施
(1)在設(shè)計(jì)涂料配方時(shí),考慮合適的顏基比,一般顏基比不超過(guò)2∶1.特殊品種除外。顏料填料密度應(yīng)盡可能小。紅丹粉、鉻黃、云母氧化鐵、鐵紅、沉淀硫酸鋇等部分顏料密度較高,應(yīng)少用或酌情用低密度顏料代替。
(2)涂料粘度不宜過(guò)低,所選顏料填料不宜相互反應(yīng)。如鋅粉、鋁粉、氧化鋅等活性較強(qiáng),在儲(chǔ)存穩(wěn)定性較差的涂料中盡量不使用或分罐包裝。生產(chǎn)涂料時(shí),使用合適的設(shè)備,盡量研磨分散均勻,達(dá)到規(guī)定的粘度和細(xì)度。如氯化橡膠涂料穩(wěn)定性差,易與鐵發(fā)生反應(yīng),采用不銹鋼或石材襯里設(shè)備生產(chǎn)。
(3)在涂料中加入防沉劑,利用少量添加劑的特殊性能制成觸變涂料,改變涂料的懸浮狀態(tài)。常用的防沉劑有硬脂酸系列、氣相二氧化硅、改性膨潤(rùn)土、氫化蓖麻油等。目前進(jìn)口防沉劑種類(lèi)繁多,一般加0.1%-0.5%即可防沉淀,加2%-3%即可制成觸變涂料,形成較高的膜厚。
(4)涂料儲(chǔ)存應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)處,涂料桶應(yīng)定期水平放置、倒置或搖晃幾次。注意涂料的儲(chǔ)存期,先入庫(kù)后使用。對(duì)于一些儲(chǔ)存期較低的涂料,如氯化橡膠、氯乙烯和聚氨酯,要特別小心。
(5)對(duì)于已沉淀的涂料,可在使用前手動(dòng)或機(jī)械攪拌均勻。對(duì)于結(jié)塊現(xiàn)象,應(yīng)先將流動(dòng)部分倒出,用刮刀從容器底部鏟出沉淀物,然后將流動(dòng)介質(zhì)倒入原桶中,充分混合。如果按此方法操作仍不能混合,仍有干結(jié)沉淀,涂料只能報(bào)廢或降級(jí)。
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